1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 

　　2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 

　　3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 

　　4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 

　　5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 

　　6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 

　　7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 

　　8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 

　　9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 

　　10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 

　　11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 

　　12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 

　　13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 

　　14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 

　　15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： 

　　（1）主轴箱底面与床身之间； 

　　（2）镗轴与工作之间； 

　　（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； 

　　（4）工作台运动时与主轴箱之间； 

　　（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； 

　　（6）工作台与前主柱之间； 

　　（7）其他有可能造成挤压的区域； 

　　16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。