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TE 系列机床主要结构及技术特点 |
来源:网络转摘 作者:佚名 点击次数:815次 发布时间:2022/4/28 |
TE 系列机床主要结构及技术特点
1. 机床总体布局
TE 系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座
沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料料(HT300),造型为树脂砂工
艺,时效处理消除应力。这些大件均采用软件优化设计,黄金三角比例,提高大件和整机的刚度和
稳定性,有效抑制了了切削力导致机床的变形和振动。
2. 拖动系统三轴导轨采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,
伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动, 进给灵活、
定位准确,传动精度高。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,
起到安全保护的作用。
3. 主轴组
主轴组采用台湾专业知名品牌,具有高精度,高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承, 整套主轴在
恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器器控制,可实现主轴定向和刚性攻
丝功能。
4. 刀库
采用机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,
由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运
转,使换刀过程快速准确。
5. 切削冷却系统
配备大流量量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却。 主轴箱侧面配有冷却喷嘴及主轴环喷,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过 M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
6. 气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通
过PLC 程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确地完成。
7. 润滑系统
导轨、滚珠丝杠均采用中央集中自动润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效地减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠和导轨的使用寿命。
8. 机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅,又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均 有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀,保证机床无漏水、
渗水现象。
9. 排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利地滑落到机床底部排屑器上,并将切屑输送到排屑小车里,实现了全自动排屑。
排屑器设有过载保护装置,运行安全可靠。
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