据统计，在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化加工可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间升至90%。

为了提高竞争力，大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期，降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化数控设备替代，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。

拥有相同“DNA”的智能加工设备与高柔性机器人是FANUC在模具行业的优势所在，机器人完美匹配慢走丝线切割ROBOCUT、小型加工中心ROBODRILL，充分应对模具行业复杂多变的工艺需求，并整体提升模具的加工效率和质量。6月28日-7月1日，FANUC机器人将携多套模具行业领先解决方案亮相DMC2016中国国际模具技术和设备展览会，FANUC模具自动化加工的魅力，等你亲临体验！

PCD刀具自动化加工

l LR Mate 200iD机器人与ROBOCUT完美配合，保证工件准确更换的同时，有效缩短上下料节拍，提升系统效率

l FANUC ROBOCUT搭载FANUC CCR高精度全防水伺服转台，实现PCD刀具高效加工

l 良好的软件兼容性，无需搭配第三方软件，即可保证控制系统的稳定

汽车模具高精度加工

l 使用最新型ROBOCUT C600iA进行汽车模具加工

l 通过Core Joint功能，能准确的保证铜丝中心位置，确保工件精度

l 通过AWF2功能，实现锥度加工情况下的自动穿丝功能，方便操作使用并能保证精度

铜电极自动化加工

l ROBODRILL小型加工中心与LR Mate200iD机器人高效联动实现铜电极等模具精密部件的动化加工

l 加工中心主轴转速24000r/min，实现高速下高精度切削

l 独有AI轮廓控制和HRV控制功能，可以大幅度减低由于伺服延迟引起的形状误差，实现极其平滑的加工表面

协作机器人机床上下料

l 新款协作机器人CR-7iA无需安全围栏，可人机协同作业，提高系统柔性

l 搭载iRVision视觉技术，CR-7iA能自动拾取料框中散堆的工件并准确上料到ROBODRILL的夹具中

l 通过伺服门技术，ROBODRILL可配合机器人实现0.5秒的超短开闭门时间