本文所述的移动式数控龙门铣床是指龙门框架作纵向移动的龙门铣床。移动式龙门铣床的最大优点是：（1）机床占地面积小。工作台移动式龙门铣床，整机长度必须两倍于纵向行程长度，而移动式龙门铣床的整机长度只需纵向行程加上龙门架侧面宽度即可。（2）机床的动态响应好。移动式龙门铣床采用的是固定工作台，一般与床身整体铸出，龙门框架纵向运动的驱动力矩等值不变，不会因工件的承载重量的改变而变化，从而保证了加工精度和机床的响应性能。
笔者独立设计的移动式数控龙门铣床（图1），现已作为专机投进生产应用，能满足大型铸件、钢件的镗、铣、钻等多工序加工；配上直角铣头，还可对工件的4个侧面进行加工。由于设计思想正确，配套零部件质量过关，该机床各项指标均已达到数控龙门铣床相关国家标准的要求。该龙门铣床的主要设计参数如下：工作台面积为1800mm×4000mm，X轴行程为4000mm，Y轴行程为2000mm，Z轴行程为750mm，主轴功率18.5kW，各轴快速进给为10m/min。

一、机械部分设计
整机分为床身、龙门架、滑台、主轴箱、三轴进给驱动机构机械部分及相关数控伺服部分。现把设计过程中的重点阐述如下。

床身是本次设计工作的基础，床身的尺寸设计影响着对整机的设计，而且设计的公道性直接影响到整机的刚度。床身的截面外形为Π形（图2）。床身的上平面即工作台面设计有9 条T 形槽，为方便床身工作台面和# 形槽的精刨加工，槽完全贯通。床身的左、右两下脚各设计有一个狭长平面，用来安放转动直线导轨副。笔者把导轨面设计在床身的两下侧，主要是考虑力的传递方向与卸荷题目。因床身会受到龙门框架的重力、切削力和工件的重力，这样的设计可使龙门框架的重力直接传进到机床的基础上，而床身只受到工件的重力。床身的基本壁厚由以下公式初定。

公式中：L、B、H分别为床身的长、宽、高尺寸，单位为m。
根据当量尺寸C，查阅相关表格（略），取基本壁厚为38mm
主轴箱采300mm×300mm截面设计，其抗扭抗弯能力更强。主轴变速箱采用两档滑移齿轮变速机构，可适应粗精加工需求。主轴单元采用4支承结构，前面三组角接触球轴承用来承受切削力，主轴尾部一个深沟球轴承用来卸荷，使主轴不受到滑移齿轮产生的附加力矩的影响。
龙门框架采用的是整体龙门架的设计概念，即把横梁与左右立柱设计成一体，固然使铸造和装配调整时的难度加大，但整体龙门框架的刚性更好，更重要的是使主轴箱、滑台等部件有了装配基准。
滑台的设计是在龙门架和主轴箱的几何尺寸确定后，按照主轴的中心尽量贴近横梁上的导轨面为原则，并把Z轴驱动安装位置设计在滑台上，有效地减轻了滑台的重量。
设计进给驱动机构的构思如下：X轴的进给驱动机构采用双边齿轮齿条副加重预压转动直线导轨副，X轴与Y轴采用大直径预压滚珠丝杠副加硬导轨副，且导轨滑动部分贴有工程塑料，避免低速时产生爬行现象，而且导轨部分设计有斜镶条可调装置。这样设计使机床的整体进给性能得以协调，各轴的进给速度和进给力得到了最佳匹配。
由于机床的纵向运动X轴是龙门框架移动，而龙门框架重达10t，所以导轨必须选用直线转动导轨。由于转动导轨副的摩擦系数小，非常适合龙门框架移动的消息刚度要求。导轨的滑块选用加长加宽型，每个滑块的动载荷可达到10t。考虑到安全系数，每根导轨安装3个滑块。龙门框架的驱动源为双边齿轮齿条副（见图3），进给运动由轴2 输进，通过两对斜齿轮将运动传给轴1和轴3，然后由两个直齿轮4和5往传动齿条，从而带动龙门框架移动。轴2上两个斜齿轮的螺旋线的方向相反。通过弹簧在轴2上作用一个轴向力F，使斜齿轮产生微量的轴向移动，这时轴1和轴3便以相反的方向转过微小的角度，使齿轮4和5分别与齿条的两齿轮贴紧，消除了间隙。

 陕西欣盛数控设备有限公司

2019-4-12