1、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命，目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A, 即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20% 以上作为是否应更换工作液的依据。性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

 

2、线切割机床断丝保护功能是*KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的“断丝保护”开关上的一对触点并联，“断丝保护”开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或“断丝保护”的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，“断丝保护 “开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，“断丝保护”开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就*调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。

 

3.钼丝对线切割机床的影响：在进行机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六面体，只要素置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，其误差值便一目了然。

　　对中走丝线切割机床校正钼丝时，除电表显示的专用仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是最直观，最可信的方法。但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或床面上就使，这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的，一般只开一路功放管就行，否则，很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比，火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均，通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后，校正的结果会可信可靠，达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围，是有把握的。

　　无锥度线切割机床调整是这样：先固定下导轮的位置，以两端盖调整上导轮的位置，丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整，因为导轮是成对的，丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度机床调整：则可以用UV行程调整，但要注意丝垂直后，UV行程的中心不可偏离，那将影响锥度功能，偏离最多±1mm。