普通车床安全操作规程

1、开车前：

1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。

  2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。

  3) 进行加油润滑。

2、安装工件：

1) 工件要夹正，夹牢。

2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。

3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。

6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：

 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。

 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：

 1) 不能改变主轴转速。

 2) 不能度量工件尺寸。

 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不允许用手触摸切屑。

 4) 切削时要戴好防护眼镜。

 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。

 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。

8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时：

 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。

 2）逐项填写设备使用卡。

3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故：

 1) 立即停车，关闭电源。

 2) 保护好现场。

 3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：

1）卡盘、刀架扳手的摆放。

2) 不准戴手套操作设备。

3) 不准两人同时操作一台设备。

4）有长发的必须戴工作帽方可操作设备。

5）不允许在床头箱上放置东西